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山和一(yī)體式石灰(huī)消化器（氫氧化鈣生産線(xiàn)）由給料皮帶，一體式化灰機，水霧除(chú)塵裝置 ,脈沖除(chú)塵器，控(kòng)制系統等組成。該(gāi)機通過科技創新、技術更(gèng)新及多次反複試驗及改良，可實現溫度、加水、消化時間(jiān)、消化率等多方面的智能控制。解決了市(shì)場上氫氧化鈣設備的各類生産(chǎn)弊端，使得氫氧化(huà)鈣成品白度、細(xì)度、流動性和活性度(dù)都有飛躍性的改進。

『工藝流程』

『技術(shù)優勢』

1.自動精準配水(shuǐ): 将原有的人工配水(shuǐ)閥門替換爲智能配水系統，解決了給料不均(jun1)勻，給料間斷，停止給料等情況下配水(shuǐ)閥門持續配水的(de)難題。

2.消化透、消化率可達98%: 采用特制的攪拌副結構結合熱水消化，可消化活性度低的過燒灰。所排廢渣都爲輕燒而留下(xià)的石核，消化率可達(dá)98%以(yǐ)上，灰漿質量好(hǎo)、細膩潔白。

3、自動(dòng)化程度高: 成套設備采用PLC控制，由PLC采集來自進(jìn)料檢測沖闆流量計(jì)的标準(zhǔn)信号，輸出模拟(nǐ)量控制變頻進料機(jī)的進料量、調節閥的進水量，同時設置水(shuǐ)壓、流量低限報警。擺脫了原有老式人工(gōng)控制的一些弊端，加強品控能力，大大的(de)提高了産品質量。

4、節(jiē)能環保、噪低(dī)無塵: 連續生(shēng)産,化灰速度快，生産強度大。物料在(zài)消化過程填充率達(dá)90%以上，單(dān)位容積産量高，消化時熱損失小(xiǎo)，實現了節能減排、提高(gāo)經濟效益。成套系統負壓生産，并配備(bèi)了脈沖除塵器，收塵效率可達99.9%。

『技術參(cān)數』